數(shù)控珩磨機的加工特點、應用範圍以及原理(lǐ)

　　現在的很(hěn)多(duō)加工行(xíng)業都需要用到數(shù)控珩磨機,如果你(nǐ)也想購買一台,那(nà)麽了解必要的相關知識是必須的.下面小(xiǎo)編就為(wèi)大(dà)家(jiā)具體(tǐ)的講解一下數(shù)控珩磨機的加工特點、應用範圍以及原理(lǐ).

　　一、數(shù)控珩磨機加工的特點

　　1.加工精度高(gāo):

　　特别是一些(xiē)中小(xiǎo)型的光通(tōng)孔,其圓柱度可(kě)達0.001mm以內(nèi).一些(xiē)壁厚不均勻的零件,如連杆,其圓度能達0.002mm.對于大(dà)孔(孔徑在200mm以內(nèi)),圓度也可(kě)達0.005mm,假如沒有(yǒu)環槽或徑向孔等,直線度在0.01mm以內(nèi)也是有(yǒu)可(kě)能的.珩磨比磨削加工精度高(gāo),磨削時(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會(huì)産生(shēng)偏差,特别是小(xiǎo)孔加工,磨削比珩磨精度更差.珩磨一般隻能進步被加工件的外形精度,要想進步零件的位置精度,需要采取一些(xiē)必要的措施.如用面闆改善零件端面與軸線的垂直度(面闆安裝在沖程臂上(shàng),調它與旋轉主軸垂直,零件靠在面闆上(shàng)加工即可(kě)).

　　2.表面質量好:

　　表面為(wèi)交叉網紋,有(yǒu)利于潤滑油的存儲及油膜的保持.有(yǒu)較高(gāo)的表面支承率(孔與軸的實際接觸面積與兩者之間(jiān)配合面積之比),因而能承受較大(dà)載荷,耐磨損,從而進步了産品的使用壽命.珩磨速度低(dī)(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個(gè)磨粒的均勻磨削壓力小(xiǎo),這樣工件的發熱量很(hěn)小(xiǎo),工件表面幾乎無熱損傷和(hé)變質層,變形小(xiǎo).珩磨加工面幾乎無嵌砂和(hé)擠壓硬質層.磨削比珩磨切削壓力大(dà),磨具和(hé)工件是線接觸,有(yǒu)較高(gāo)的相對速度.因而會(huì)在局部區(qū)域産生(shēng)高(gāo)溫,會(huì)導緻零件表面結構的永久性破壞.

　　二、數(shù)控珩磨機的應用範圍

　　鑲嵌有(yǒu)油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉,同時(shí)在液壓裝置的驅動下作(zuò)垂直往複進給運動.卧式珩磨機的工作(zuò)行(xíng)程較長,适用于珩磨深孔,深度可(kě)達3000毫米.水(shuǐ)平安置的珩磨頭不旋轉,隻作(zuò)軸向往複運動,工件由主軸帶動旋轉,床身中部設有(yǒu)支承工件的中心架和(hé)支承珩磨杆的導向架.在加工過程中,珩磨頭的油石在脹縮機構作(zuò)用下作(zuò)徑向進給,把工件逐步加工到所需尺寸.新型的珩磨機多(duō)采用液壓脹縮的珩磨頭.數(shù)控绗磨機大(dà)多(duō)是半自動的,常帶有(yǒu)自動測量裝置,還(hái)可(kě)納入自動生(shēng)産線工作(zuò).除加工孔的珩磨機外,還(hái)有(yǒu)加工其他表面的外圓珩磨機、軸承滾道(dào)珩磨機、平面珩磨機和(hé)曲面珩磨機等.

　　三、數(shù)控珩磨加工原理(lǐ)

　　1.珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上(shàng)的一條或多(duō)條油石,由漲開(kāi)機構(有(yǒu)旋轉式和(hé)推進式兩種)将油石沿徑向漲開(kāi),使其壓向工件孔壁,以便産生(shēng)一定的面接觸.同時(shí)使珩磨頭旋轉和(hé)往複運動,零件不動;或珩磨頭隻作(zuò)旋轉運動,工件往複運動,從而實現珩磨.

　　2.大(dà)多(duō)數(shù)情況下,珩磨頭與機床主軸之間(jiān)或珩磨頭與工件夾具之間(jiān)是浮動的.這樣,加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作(zuò)導向.因而加工精度受機床本身精度的影(yǐng)響較小(xiǎo),孔表面的形成基本上(shàng)具有(yǒu)創制(zhì)過程的特點.所謂創制(zhì)過程是油石和(hé)孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和(hé)油石表面.其原理(lǐ)類似兩塊平面運動的平闆相互對研而形成平面的原理(lǐ).

　　珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉并往複運動或珩磨頭旋轉工件往複運動,使加工面形成交叉螺旋線切削軌迹,而且在每一往複行(xíng)程時(shí)間(jiān)內(nèi)珩磨頭的轉數(shù)不是整數(shù),因而兩次行(xíng)程間(jiān),珩磨頭相對工件在周向錯開(kāi)一定角度,這樣的運動使珩磨頭上(shàng)的每一個(gè)磨粒在孔壁上(shàng)的運動軌迹不會(huì)重複.此外,珩磨頭每轉一轉,油石與前一轉的切削軌迹在軸向上(shàng)有(yǒu)一段重疊長度,使前後磨削軌迹的銜接更平滑均勻.這樣,在整個(gè)珩磨過程中,孔壁和(hé)油石面的每一點相互幹涉的機會(huì)差未幾相等.

　　因此,随着珩磨的進行(xíng)孔表面和(hé)油石表面不斷産生(shēng)幹涉點,不斷将這些(xiē)幹涉點磨往并産生(shēng)新的更多(duō)的幹涉點,又不斷磨往,使孔和(hé)油石表面接觸面積不斷增加,相互幹涉的程度和(hé)切削作(zuò)用不斷減弱,孔和(hé)油石的圓度和(hé)圓柱度也不斷進步,最後完成孔表面的創制(zhì)過程.為(wèi)了得(de)到更好的圓柱度,在可(kě)能的情況下,珩磨中經常使零件掉頭,或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置.