數(shù)控珩磨機的性能特點與使用範圍

　　數(shù)控珩磨機主要進行(xíng)零件的精密孔加工，使得(de)零件具有(yǒu)高(gāo)質量的幾何形狀和(hé)微觀紋路，由于它具有(yǒu)高(gāo)精度，高(gāo)可(kě)靠性等特點，常用于缸體(tǐ)等工件的加工。那(nà)麽，數(shù)控珩磨機的性能特點主要有(yǒu)哪些(xiē)？它的使用範圍包括哪些(xiē)？下面我們就“數(shù)控珩磨機的性能特點與使用範圍”來(lái)詳細了解下。

【數(shù)控珩磨機的主要功能特點有(yǒu)哪些(xiē)】

　　數(shù)控珩磨機可(kě)實現螺傘珩磨;雙角度網紋珩磨，即在同一內(nèi)孔上(shàng)珩出不同夾角的粗細珩磨網紋。機架采用焊接結構，各功能部件采用模塊化設計(jì)。除通(tōng)用機型外，可(kě)根據客戶需求量身定制(zhì)特型機。

　　數(shù)控珩磨機主要特點：

　　1、主軸驅動（旋轉、往複）均采用伺服電(diàn)機驅動，配置20bit增量編碼器(qì)，加速性能良好，運動控制(zhì)精确;

　　2、主軸往複和(hé)旋轉運動由伺服系統精确控制(zhì)，可(kě)在內(nèi)孔壁珩出深淺不同的雙角度珩磨網紋，網紋夾角達150°;

　　3、可(kě)實現螺傘滑動珩磨，內(nèi)圓具有(yǒu)更精确的形位公差，實現密封和(hé)潤滑的兼顧;

　　4、粗珩、精珩雙進給采用一體(tǐ)化雙漲油缸，油缸進給采用進口比例閥控制(zhì);

　　5、采用德國BECKHOFF工控機及數(shù)控系統，所有(yǒu)操作(zuò)均可(kě)由計(jì)算(suàn)機觸摸屏設定;

　　6、采用內(nèi)置式在線氣動測量系統，參數(shù)設置直接在工控機觸摸屏設置，數(shù)據采集快捷，直接傳輸，系統反應更靈敏，測量更精确;

　　7、珩磨連杆采用小(xiǎo)間(jiān)隙聯接，杜絕卡死現象，工作(zuò)更可(kě)靠;

　　8、珩磨液采用防沉澱裝置，實現集液池長期免清理(lǐ)，有(yǒu)效增加作(zuò)業時(shí)間(jiān);

　　9、采用自動稀油潤滑系統潤滑所有(yǒu)潤滑點，保證潤滑可(kě)靠;

　　10、獨特的廢油（潤滑油）回收系統;

　　11、冷卻液采用帶冷卻機的磁輥、紙帶雙級過濾機;

　　12、旋轉工作(zuò)台采用數(shù)控工作(zuò)台。

【數(shù)控珩磨機的使用領域及主要功能特點】

　　珩磨機是利用珩磨頭珩磨工具精加工表面的磨床。主要适用範圍：汽摩配件、縫紉機部件、氣缸部件、陶瓷部件、高(gāo)壓泵部件、航空(kōng)部件、電(diàn)動工具、氣動工具、氣動元件等行(xíng)業生(shēng)産廠家(jiā)。珩磨機有(yǒu)立式珩磨機、卧式珩磨機以及深孔珩磨機。

　　珩磨工藝是一種以被加工面為(wèi)導向，在一定進給壓力下，通(tōng)過工具和(hé)零件的相對運動去除加工餘量，其切削軌迹為(wèi)交叉網紋的精孔加工工藝。通(tōng)過正确選擇設備和(hé)工具可(kě)以改善孔徑幾何精度和(hé)表面粗糙度。除機床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對珩磨效果有(yǒu)不可(kě)忽視(shì)的影(yǐng)響，因此解決生(shēng)産中的不同問題，須對以上(shàng)幾項進行(xíng)合理(lǐ)配置，以形成的解決方案。

　　珩磨是制(zhì)造業零件內(nèi)孔精加工的途徑。選用不同型号的珩磨工具，即可(kě)加工高(gāo)硬度合金鋼、也可(kě)以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件的內(nèi)孔。

　　工件在珩磨過程中，由于珩磨條與工作(zuò)表面的接觸面積大(dà)，珩磨壓力小(xiǎo)，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低(dī)，熱變形小(xiǎo)，因而能獲得(de)高(gāo)的尺寸精度、幾何精度和(hé)表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易産生(shēng)工件表面燒傷、內(nèi)應力等問題，對深孔、細長孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具有(yǒu)優勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高(gāo)數(shù)倍。

　　珩磨另一優點是被加工過的零件表面有(yǒu)交叉網紋，這些(xiē)網紋相當于無數(shù)個(gè)貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高(gāo)零件的使用壽命。

　　SMHM-K2670雙頭數(shù)控珩磨機主要及功能及特點：

　　1、采用日本進口NSK主軸承、進口絲杆和(hé)直線導軌；

　　2、主軸電(diàn)子無級調速、制(zhì)動，伺服電(diàn)機控制(zhì)沖程和(hé)壓力；

　　3、高(gāo)精度光栅尺和(hé)高(gāo)精度對壓力采集機構搭配，使系統進行(xíng)實時(shí)監控和(hé)自動調壓，完成傳統珩磨機無法完成的工作(zuò)；

　　4、PLC程序和(hé)10吋26萬真色彩觸摸屏。按照操作(zuò)向導使操作(zuò)更顯人(rén)性化，簡單化。并可(kě)保存當前參數(shù)随時(shí)調用；

　　5、高(gāo)性能的精密零件與先進的電(diàn)子産品組合，使機床運行(xíng)時(shí)噪音(yīn)與震動達到小(xiǎo)化。因此運轉更穩定可(kě)靠；

　　6、雙工位結構，具有(yǒu)較高(gāo)的工作(zuò)效率，電(diàn)路各自工作(zuò)互不影(yǐng)響；

　　7、檢查及調試機器(qì)時(shí)用電(diàn)子手輪直接調試，可(kě)即時(shí)在觸摸屏上(shàng)查看動态數(shù)據。快捷、安全又直觀；

　　8、帶力度電(diàn)子式踏腳實現靜音(yīn)啓動和(hé)仿機械式力度控制(zhì)；

　　9、具有(yǒu)多(duō)重安全保護裝置，操作(zuò)更加安全可(kě)靠；

　　10、配備電(diàn)子手輪，各軸調試方便準确簡單。

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