數(shù)控珩磨機操作(zuò)過程如何避免問題的發生(shēng)

    數(shù)控珩磨機在操作(zuò)過程中要經常進行(xíng)校(xiào)正，隻要這樣才能保證它的準确性。并且在使用時(shí)還(hái)要看它的越程量的大(dà)小(xiǎo)，如果越程量太大(dà)了那(nà)就要進行(xíng)控制(zhì)，要不然在工作(zuò)過程中容易形成喇叭口。在操作(zuò)數(shù)控珩磨機時(shí)一定要保證它兩邊是平衡的。

    所以在加工中一定要保證越程量的合适。多(duō)根珩磨工具優點：操作(zuò)簡單，因珩磨工具不接觸”工件“不參與磨削”尺寸穩定性好，多(duō)采用4支/組或6支/組，成組使用，切削刃多(duō)，所以加工效率相對單根珩磨工具成倍增加。

    珩磨做(zuò)往複運動中。然後把百分表調到校(xiào)正套後端進行(xíng)校(xiào)正，此時(shí)調整螺絲是機床靠前端的螺絲，方法同上(shàng)。這樣反複調整前後的跳(tiào)動，直至用百分表打校(xiào)正套的跳(tiào)動均在以內(nèi)。用修整套加研磨膏對磨條進行(xíng)修磨，修到磨條見弧方可(kě)，然後再用校(xiào)正套對珩磨杆進行(xíng)二次校(xiào)正，要求同上(shàng)，合格後方可(kě)進行(xíng)珩磨工件。

    珩磨過程中如果出現飛磨條現象，應檢查頂針頂磨條強度是否合适，檢查珩磨杆前端定位孔與磨條的間(jiān)隙是否過大(dà)。如果頂針頂磨條的壓力小(xiǎo)，定位孔與磨條定位台間(jiān)隙過大(dà)都會(huì)造成珩磨時(shí)磨條飛出。珩磨零件切削及受力均勻，故尺寸及形位公差等級均比單根珩磨工具高(gāo)出很(hěn)多(duō)。

    缺點：孔徑小(xiǎo)于無法制(zhì)作(zuò)，制(zhì)作(zuò)精度要求高(gāo)，生(shēng)産難度大(dà)，特别是工具的內(nèi)卡槽與珩磨條底闆的間(jiān)隙及配合，底闆的雙斜面與芯軸雙錐區(qū)域的配合精度制(zhì)作(zuò)難度極大(dà)，同行(xíng)無法攀越的瓶頸所在新珩磨杆、磨條在使用時(shí)要對珩磨杆進行(xíng)校(xiào)正。首先要有(yǒu)一個(gè)與工件孔徑一樣校(xiào)正套，校(xiào)正套要求外圓因內(nèi)孔同軸度誤差不超過，外圓及內(nèi)孔的圓柱度、圓度誤差也應在以內(nèi)，校(xiào)正套的長度應和(hé)磨條長度一至。