珩磨條的應用優勢及其工藝原理(lǐ)和(hé)特點

    珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上(shàng)的油石對精加工表面進行(xíng)的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大(dà)，加工效率較高(gāo)。珩磨時(shí)，工件安裝在珩床工作(zuò)台上(shàng)或夾具中，具有(yǒu)若幹油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機床主軸帶動旋轉并作(zuò)軸向往複運動。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可(kě)切去一層極薄的金屬。現代科技(jì)的發達，對機械精加工要求越來(lái)越高(gāo)，珩磨條應運而生(shēng)，其獨特的加工方法使得(de)在精密孔加工上(shàng)有(yǒu)很(hěn)大(dà)優勢。下面具體(tǐ)介紹珩磨的加工原理(lǐ)和(hé)特點。

    1.珩磨能夠精加工的原理(lǐ)。把珩磨油石和(hé)工件看成兩個(gè)互研的表面，為(wèi)達到高(gāo)的加工質量，應使它們在相對的往複運動中，油石上(shàng)每一顆磨粒在孔壁上(shàng)的運動軌迹都不重複。加工時(shí)，油石和(hé)工件在面接觸狀态下，以較低(dī)的切削速度和(hé)壓力，可(kě)靠地磨除工件較小(xiǎo)的加工餘量（一般為(wèi)0.01～0.08mm，需根據不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。

    珩磨能顯着地提高(gāo)工件的尺寸精度（小(xiǎo)孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小(xiǎo)）和(hé)形狀精度（小(xiǎo)孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上(shàng)甚至更小(xiǎo)；孔長300～500mm時(shí)，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散範圍小(xiǎo)，僅為(wèi)1～3μm，加工表面質量高(gāo)，其表面粗糙度值Ra僅約為(wèi)0.4～0.04μm，甚至更小(xiǎo)），一般因油石對工件平均壓力P小(xiǎo)（約0.4～0.8MPa），故發熱量小(xiǎo)，加工表面變質層也少(shǎo)，因為(wèi)珩磨頭與工件是面接觸，同時(shí)參加切削的磨粒多(duō)，故也是一種高(gāo)效的加工方法。

    2.珩磨加工的特點。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質量高(gāo)外，由于工件表面具有(yǒu)交叉的紋路，有(yǒu)利于油膜的形成和(hé)保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高(gāo)一倍以上(shàng)，特别适用于相對運動要求高(gāo)的精密偶件加工。珩磨加工範圍可(kě)更廣，除通(tōng)孔外，間(jiān)斷孔、盲孔、多(duō)台階孔、餘擺線孔、平面、球面及齒面均可(kě)加工，能适應加工許多(duō)金屬材料品種。