珩磨機的工作(zuò)原理(lǐ)以及常見故障是什麽

　　雖然珩磨機有(yǒu)很(hěn)好的性能，但(dàn)是如果使用不當會(huì)嚴重影(yǐng)響它的性能，下面小(xiǎo)編就具體(tǐ)的講解一下珩磨機的工作(zuò)原理(lǐ)以及常見故障是什麽？

　　一、珩磨機工作(zuò)原理(lǐ)

　　珩磨機的機床主旋運動采用變頻電(diàn)機變頻器(qì)控制(zhì)，實現主軸無級變速，珩磨機的往複和(hé)引進運動由伺服電(diàn)機控制(zhì)。往複速度可(kě)實現無級變速。

　　往複行(xíng)程位置準确、精度高(gāo)，珩磨機可(kě)實現往複位置局部停留，可(kě)進行(xíng)局部珩磨，由伺服電(diàn)機驅動的主軸進給系統進行(xíng)高(gāo)精度定量進給，進給準确可(kě)靠，可(kě)實現進給自動補償，用于對相關工件的表面進行(xíng)珩磨工藝的加工，同時(shí)珩磨工具或工件會(huì)同時(shí)作(zuò)相對旋轉和(hé)軸向直線往複運動。

　　在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮機構作(zuò)用下作(zuò)徑向進給，把工件逐步加工到所需尺寸，珩磨機大(dà)多(duō)是半自動的，常帶有(yǒu)自動測量裝置,還(hái)可(kě)納入自動生(shēng)産線工作(zuò)。除加工孔的珩磨機外,還(hái)有(yǒu)加工其他表面的外圓珩磨機、軸承滾道(dào)珩磨機、平面珩磨機和(hé)曲面珩磨機等，從而實現珩磨。

　　珩磨頭進給方式主要分為(wèi)定量進給和(hé)定壓進給。

　　定量進給珩磨時(shí)，進給機構以恒定的速度擴張進給，使磨粒強制(zhì)性地切入工件。當油石産生(shēng)堵塞切削力下降時(shí)，進給量大(dà)于實際磨削量，此時(shí)珩磨壓力增高(gāo)，從而使磨粒脫落、破碎.切削作(zuò)用增強。

　　定壓進給時(shí)，由于工件表面凹凸不平，需要實時(shí)調整珩磨頭的進刀量，以保證工件承受恒定的磨削力。

　　二、珩磨機的常見故障是什麽

　　在使用過程中，珩磨機皮帶部分可(kě)能存在的問題主要包括：皮帶的裝備問題、皮帶輪的裝備問題和(hé)皮帶輪的輪槽的問題。造成這些(xiē)問題的主要原因在于皮帶輪的裝備不夠到位，安裝過程中皮帶可(kě)能過緊或者相對較松。

　　皮帶裝備問題，主要表現在皮帶的長短(duǎn)不一、無法匹配、皮帶松緊不宜、皮帶翻卷等方面。因此我們在安裝珩磨機皮帶時(shí)，要選擇長短(duǎn)合适的皮帶，防止在傳動中出現振動的問題；同時(shí)也要控制(zhì)好皮帶的松緊，當皮帶張力過大(dà)時(shí)，容易造成軸承的損壞，當皮帶的張力過小(xiǎo)時(shí)，容易造成打滑現象的出現。

　　皮帶輪在傳動過程中會(huì)造成傳動軸的側彎力，從而出現軸磨損的問題。皮帶在長時(shí)間(jiān)的運轉中會(huì)出現皮帶張力降低(dī)的狀況，在這種情況下就需要對皮帶的松緊程度進行(xíng)及時(shí)的檢測。

　　兩個(gè)皮帶輪的端面分别處于不同的面上(shàng)，當不在同一面時(shí)，會(huì)加快皮帶的磨損速度，同時(shí)造成皮帶脫落的問題。當輪毂沒有(yǒu)得(de)到合理(lǐ)的固定，定位螺栓過于松動時(shí)，在皮帶輪的運行(xíng)過程中就會(huì)造成移位現象的發生(shēng)，從而改變皮帶輪端面。

　　由于珩磨機V帶截面是梯形，兩側工作(zuò)面在運轉過程中靠輪內(nèi)側壁的相互摩擦來(lái)産生(shēng)動力的，所以，皮帶輪的長時(shí)間(jiān)運行(xíng)會(huì)磨損皮帶輪的輪槽內(nèi)側，将內(nèi)槽變成凹面，減少(shǎo)工作(zuò)表面積，容易造成皮帶打滑的問題，因此我們要及時(shí)檢查、更換皮帶輪。