珩磨的研磨方法、工藝特點與用途

    珩磨最近幾年市場(chǎng)銷量猛增，十分受人(rén)歡迎，但(dàn)同時(shí)它也是一款新産品，大(dà)家(jiā)可(kě)能對它不太了解。所以今天我就來(lái)詳細講講珩磨的研磨方法、工藝特點與用途，希望大(dà)家(jiā)能有(yǒu)所收獲。

    珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上(shàng)的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進行(xíng)的精整加工，又稱镗磨。主要加工直徑5～500毫米甚至更大(dà)的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可(kě)達10或更大(dà)。在一定條件下，也可(kě)加工平面、外圓面、球面、齒面等。

    珩磨頭外周鑲有(yǒu)2～10根長度約為(wèi)孔長13～34的油石，在珩孔時(shí)既旋轉運動又往返運動，同時(shí)通(tōng)過珩磨頭中的彈簧或液壓控制(zhì)而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大(dà)，加工效率較高(gāo)。珩磨後孔的尺寸精度為(wèi)it7～4級，表面粗糙度可(kě)達ra0.32～0.04微米。

    珩磨餘量的大(dà)小(xiǎo)，取決于孔徑和(hé)工件材料，一般鑄鐵(tiě)件為(wèi)0.02～0.15毫米，鋼件為(wèi)0.01～0.05毫米。珩磨頭的轉速一般為(wèi)100～200轉分，往返運動的速度一般為(wèi)15～20米分。為(wèi)沖去切屑和(hé)磨粒，改善表面粗糙度和(hé)降低(dī)切削區(qū)溫度，操作(zuò)時(shí)常需用大(dà)量切削液，如煤油或內(nèi)加少(shǎo)量錠子油，有(yǒu)時(shí)也用極壓乳化液。

    方法

    ①珩磨時(shí)，工件安裝在珩床工作(zuò)台上(shàng)或夾具中，具有(yǒu)若幹油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機床主軸帶動旋轉并作(zuò)軸向往複運動。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可(kě)切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動聯接。

    ②珩磨頭有(yǒu)機械加壓式、氣壓或液壓自動調壓式數(shù)種。

    工藝特點

    ①珩磨加工是一種使工件加工表面達到高(gāo)精度、高(gāo)表面質量、高(gāo)壽命的一種高(gāo)效加工方法，可(kě)有(yǒu)效地提高(gāo)尺寸精度、形狀精度和(hé)減小(xiǎo)ra值，但(dàn)不能提高(gāo)孔與其他表面的位置精度。

    ②可(kě)加工鑄鐵(tiě)件、淬硬和(hé)不淬硬鋼件及青銅件等，但(dàn)不宜加工韌性大(dà)的有(yǒu)色金屬件。、

    ③珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來(lái)進行(xíng)導向。加工孔徑範圍為(wèi)φ5～φ500，深徑比可(kě)達10。

    ④珩磨廣泛用于大(dà)批大(dà)量生(shēng)産中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多(duō)種炮筒等。亦可(kě)用于單件小(xiǎo)批生(shēng)産中。

    ⑤珩磨時(shí)同軸度無法确定。

    ⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有(yǒu)可(kě)減輕工人(rén)體(tǐ)力勞動、生(shēng)産率高(gāo)、易實現自動化等特點。

    用途

    用鑲嵌在珩磨頭上(shàng)的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行(xíng)的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用于加工孔徑為(wèi)5～500毫米或更大(dà)的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連杆孔和(hé)箱體(tǐ)孔等，孔深與孔徑之比可(kě)達10，甚至更大(dà)。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和(hé)齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一

    般可(kě)達ra0.32～0.08微米，精珩時(shí)可(kě)達ra0.04微米以下,并能少(shǎo)量提高(gāo)幾何精度,加工精度可(kě)達it7～4。平面珩磨的表面質量略差。

    機床

    珩磨一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯接；但(dàn)為(wèi)了提高(gāo)糾正工件幾何形狀的能力，也可(kě)以用剛性聯接。珩孔時(shí),珩磨頭外周一般鑲有(yǒu)2～10根油石，由機床主軸帶動在孔內(nèi)旋轉,并同時(shí)作(zuò)直線往複運動,這是主運動；同時(shí)通(tōng)過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制(zhì)油石均勻外漲,對被加工的孔壁作(zuò)徑向進給。珩磨頭每分鍾往複次數(shù)與轉數(shù)之比應取非整數(shù)，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成為(wèi)交叉的網紋而不相重複。

    油石上(shàng)下往複一次，工件回轉一圈多(duō)。粗珩油石的磨料粒度為(wèi)120～180，精珩用w28以下的細粒度油石。油石寬為(wèi)3～20毫米，長度約為(wèi)孔長的1/3～3/4。油石在孔內(nèi)往複移動時(shí)，兩端超越孔外的長度不宜大(dà)于油石全長的1/3,否則易産生(shēng)喇叭口；但(dàn)超程小(xiǎo)于油石長度1/4時(shí),又會(huì)使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理(lǐ)和(hé)操作(zuò)要求與內(nèi)圓珩磨相同。

    珩磨餘量一般不超過0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為(wèi)15～30米/分，對鑄鐵(tiě)或有(yǒu)色金屬加工可(kě)提高(gāo)到50米/分以上(shàng)；珩磨的往複速度不宜超過15～20米/分。油石對孔壁的壓力一般為(wèi)0.3～0.5兆帕，粗珩時(shí)可(kě)達1兆帕左右，精珩可(kě)小(xiǎo)于0.1兆帕。

    由于珩磨時(shí)油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件表面的垂直壓力隻有(yǒu)磨削時(shí)的1/50～1/100，加上(shàng)珩磨速度低(dī),故切削區(qū)的溫度可(kě)保持在50～150℃範圍內(nèi),有(yǒu)利于減小(xiǎo)加工表面的殘餘應力，提高(gāo)表面質量。為(wèi)了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時(shí)降低(dī)切削區(qū)溫度和(hé)降低(dī)表面粗糙度，珩磨時(shí)采用的切削液要有(yǒu)一定的工作(zuò)壓力并經過濾。切削液大(dà)都采用煤油，或煤油加錠子油，也有(yǒu)采用極壓乳化液的。在沒有(yǒu)專門(mén)珩磨機的情況下也可(kě)以将珩磨刀架安裝在立式鑽床上(shàng)來(lái)實現珩磨內(nèi)孔的任務。

    20世紀70年代開(kāi)始采用金屬結合劑的金剛石油石和(hé)立方氮化硼油石，用以加工淬火(huǒ)鋼或鑄鐵(tiě)時(shí)，磨耗量僅為(wèi)普通(tōng)油石的1/150～1/250，同時(shí)油石對工件的壓力也可(kě)提高(gāo)2～3倍，從而使珩磨的效率和(hé)表面質量進一步得(de)到提高(gāo)。