珩磨頭加工現場(chǎng)

珩磨加工的原理(lǐ)及特點

珩磨是低(dī)速磨削的一種精加工方法，珩磨頭由機床主軸帶動旋轉并作(zuò)往複運動，珩磨頭上(shàng)的砂條或油石，以一定的壓力壓在工件被加工表面上(shàng)，在珩磨頭運動時(shí)便從工件上(shàng)切去極薄一層金屬，可(kě)加工鑄鐵(tiě)件、淬硬或不淬硬鋼件及青銅件等。砂條或油石在工件表面上(shàng)的切削時(shí)形成交叉而不重複的網紋。為(wèi)了保證被加工孔表面直線度，珩磨行(xíng)程中，砂條或油石必須保持一定量長度搭接[1]。為(wèi)了使切削網紋的軌迹不重複，孔的圓度修整得(de)更好，必須使珩磨頭每轉一周都附加一個(gè)轉角[2]。

（1）珩磨特點[3]：表面形成網狀紋路

網狀紋路特點[1]：

（a） 增加缸體(tǐ)壁表面氣密性，有(yǒu)利于油膜形成；

（b） 增加缸體(tǐ)和(hé)活塞及活塞環的接觸面積，加大(dà)缸體(tǐ)孔表面的支撐度，提高(gāo)了表面的耐磨性；

（c） 減少(shǎo)缸體(tǐ)孔的初期磨損，減少(shǎo)了缸體(tǐ)的磨合期。

（2）珩磨後的光潔度可(kě)達到Ra0.32~Ra0.04，而且能提高(gāo)空(kōng)的幾何精度，使圓度和(hé)錐度不超過5 μm，孔徑公差可(kě)以控制(zhì)在5~25 μm範圍內(nèi)[4]。加工表面無嵌砂，燒傷和(hé)裂紋等現象。

（3）珩磨與類似的加工方法如研磨相比，勞動強度低(dī)，生(shēng)産效率高(gāo)，易實現自動化。

（4） 對機床精度要求低(dī)。在滿足同樣加工精度的條件下，珩磨機床可(kě)比其他機床精度低(dī)一級或更多(duō)。

産品參數(shù)：