數(shù)控珩磨機的缺點有(yǒu)哪些(xiē)

    珩磨機是一種精密設備，但(dàn)是有(yǒu)很(hěn)多(duō)人(rén)在操作(zuò)數(shù)控珩磨機時(shí)不能準确的操作(zuò)它，所以就會(huì)出現很(hěn)多(duō)的問題。數(shù)控珩磨機有(yǒu)很(hěn)多(duō)優點，可(kě)以方便人(rén)們的工作(zuò)。但(dàn)是它在操作(zuò)過程中也有(yǒu)着很(hěn)多(duō)的缺點，所以需要操作(zuò)人(rén)員特别注意。

    以往的珩磨機行(xíng)程控制(zhì)是靠機械鏈輪将直線運動轉化為(wèi)旋轉撞塊的碰撞或滑塊的碰撞來(lái)改變珩磨機往複的換向，往複的行(xíng)程是靠調整滑塊、撞塊的位置來(lái)實現的，它有(yǒu)諸多(duō)不便：

    （1）由于人(rén)工操作(zuò)，往複行(xíng)程很(hěn)難調整到理(lǐ)想的位置，調整起來(lái)也不方便。

    （2）加之滑塊碰撞有(yǒu)磨損、松動之嫌，往複反向時(shí)容易引起重複定位精度偏差過大(dà)。

    （3）需要經常校(xiào)正撞塊的位置。

    （4）往複要求小(xiǎo)行(xíng)程時(shí)，無法設置。

    （5）由于接觸式碰撞容易損壞器(qì)件，造成維護成本過高(gāo)。為(wèi)此我們在數(shù)控珩磨機中采用來(lái)做(zuò)控制(zhì)元件，成功地克服了上(shàng)述缺點發出的脈沖分A相脈沖和(hé)B相脈沖，有(yǒu)了A、B兩相脈沖，PLC的CPU高(gāo)速計(jì)數(shù)輸入端就可(kě)根據A、B兩相脈沖到來(lái)的順序，判斷旋轉編碼器(qì)是正向旋轉還(hái)是反向旋轉。若設定旋轉編碼器(qì)正向旋轉為(wèi)加計(jì)數(shù)，那(nà)麽反向旋轉就為(wèi)減計(jì)數(shù)，由于本機床使用的是歐姆龍CJ1M可(kě)編程序控制(zhì)器(qì)，它帶有(yǒu)一個(gè)100kHz的高(gāo)數(shù)計(jì)數(shù)單元，這就對它的接收脈沖頻率要給予限制(zhì)，以此為(wèi)依據對編碼器(qì)選型。

    一般珩磨機的往複速度在3～30m/min，即最大(dà)往複速度為(wèi)500mm/s，假設編碼器(qì)由帶輪直聯帶動，編碼器(qì)帶輪直徑為(wèi)60mm，編碼器(qì)帶輪周長L=πD=3.14×60=188.4mm，則編碼器(qì)最高(gāo)轉速為(wèi)500mm/188.4mm/s=2.65r/s，若編碼器(qì)每轉輸出脈沖為(wèi)10000P/R，則編碼器(qì)最高(gāo)頻率為(wèi)2.65?10000P/R=26.5kHz，遠小(xiǎo)于100kHz。

    本機床選用編碼器(qì)為(wèi)OMRONE6B2-CWZ6C-2000P/R，每轉能輸出2000個(gè)A、B脈沖，而CJ1M的CPU對高(gāo)速輸入端的脈沖取上(shàng)升沿和(hé)下降沿的跳(tiào)變信号做(zuò)計(jì)數(shù)信号，這相當于對旋轉編碼器(qì)發出的脈沖信号有(yǒu)四倍頻的作(zuò)用，即旋轉編碼器(qì)旋轉一轉，CPU的高(gāo)速計(jì)數(shù)單元按2000P/R×4=8000P/R計(jì)數(shù)，即使這樣也不會(huì)超出CPU的最高(gāo)計(jì)數(shù)頻率，因此不需要另加其它高(gāo)速計(jì)數(shù)單元硬件。